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終冷器是對煤氣進行冷卻降溫的裝置。 其具有直立長方形的外殼，冷卻水管與水平面成3度角橫向配置。管板外側管箱與冷卻水管連同，可分兩段或三段供水，兩段供水是供低溫水、循環水，三段供水則供低溫水、循環水和采暖水。暖氣自上而下通過終冷塔，冷卻水由每段下部進入，低能水供入底端，以提供傳熱溫差，降低煤氣出口溫度，再冷卻殼程各段上部，設置噴灑裝置，連續噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的焦油和萘，同時還可以從煤氣中吸收一部分萘。

終冷器的冷卻方式要根據生產工藝要求做選擇

煤氣的直接冷卻是在直冷塔內，由煤氣和冷卻氨水直接觸摸傳熱傳質而完成的，在冷卻煤氣的一起，還有部分腐蝕性介質和焦油霧、萘被噴淋氨水帶走。直接冷卻具有冷卻效率較高、煤氣壓力丟失小、不易堵塞以及建造出資小等優點，但也具有工藝流程較復雜、煤氣出口溫度高、動力耗費較大、液氣比大、氨水冷卻器數量多、占地面積大等缺陷。

煤氣的直接冷卻是荒煤氣與冷卻水直接換熱來達到冷凝冷卻目的，將煤氣中的大部分焦油、水和萘分離出來。終冷器分為立管式和橫管式兩種，前者具有傳熱系數小、熱效率低一級缺陷，因而現在大型焦化廠多挑選橫管式終冷器。橫管式終冷器增加了管間的氨水、輕焦油噴灑，提高了傳熱傳質作用，并且能夠從上而下沖刷傳熱管，防止萘和焦油的沉積，相對而言除萘作用也較好。

間直混合冷卻工藝是直接冷卻與直接冷卻相結合的方式，即用直接冷卻器將煤氣從80℃～85℃冷卻至50℃～55℃后，再用直接冷卻器進一步冷卻。但這種方式也存在流程復雜、設備多、能耗高和占地面積大等缺陷，因而很少采用這種方式。

綜合上面的三種冷卻工藝，采用多的是橫管式煤氣終冷器進行間接冷卻，設備內密集的冷卻管束可以起到分離焦油霧和水霧的作用，并可使煤氣產生湍動和撞擊，從而使冷卻均勻，提升傳熱傳質效率。