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在如今終冷器設備的應用中，比較常見的是橫管式，冷卻水在橫向管道內(nèi)流動，冷卻熱氣體。焦油氨水分離槽可以視作初冷設備的一部分，將焦油、氨水及焦油渣分離，因三者比重不同，因此可分離成三層，其中上層為氨水，主要用于噴灑環(huán)節(jié)，防止氣體在冷卻時凝結出來的晶體堵塞管線，在實際工作中，可能會出現(xiàn)混合液質(zhì)量差的情況，如細焦油渣多，這會導致噴淋管堵塞。通過檢驗即可得知，這種情況是由焦油氨水分離槽導致。

焦油氨水分離系統(tǒng)的主體設備為三個焦油渣分離器，兩個焦油氨水分離器，正常來說混合液的含油量要在40-60%，如不能很好的保持在相對穩(wěn)定的范圍，而且混合液內(nèi)含細焦油渣較多，就容易造成終冷器混合液噴淋管經(jīng)常發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。焦油氨水分離槽液面波動，會導致焦油氨水分離系統(tǒng)分離出的混合液含油量高，一般來說區(qū)域內(nèi)兩個焦油氨水分離槽采用并聯(lián)使用，混合液、焦油從兩個槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每24小時交替倒槽抽取。

終冷器混合液的調(diào)節(jié)主要靠崗位工現(xiàn)場察看兩個槽內(nèi)焦油液面高度，通過焦油液面的高低來調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量，當崗位工對重質(zhì)焦油泵倒槽或日常檢查調(diào)節(jié)焦油液面不及時，就會造成焦油液面波動而使混合液質(zhì)量不穩(wěn)定。造成混合液含有細焦油渣多的主要原因是渣箱滾筒口徑大，且進入渣箱的焦油氨水流量大、流速快，細焦油渣顆粒來不及沉淀到底部就被帶入焦油氨水分離槽，再由焦油渣泵打入渣箱，反復循環(huán)，后通過混合液泵打入終冷器，造成混合液管堵塞。

含有氨水、焦油和焦油渣的液體混合物在澄清槽內(nèi)經(jīng)沉降分離，通過機械的操作三者會經(jīng)過不同的工序，焦油渣被清出，氨水則被送至終冷器殼程內(nèi)進行噴灑，清楚冷卻管外粘附的垢污，保證終冷器冷卻效果，因此混合液質(zhì)量穩(wěn)定與否是十分重要的，出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況可從焦油氨水分離槽查找原因。