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焦化廠煤氣的凈化主要目的是為降溫，減少煤氣中的焦油含量，從炭化室出來的荒煤氣先在焦爐橋管和集氣管內用氨水噴灑，使其溫度降至80℃左右，有60%左右的焦油可以被冷凝下來，降溫之后的煤氣流向初冷器進一步冷卻至18～22℃。接著再除去剩余的焦油霧后，送往脫硫、硫銨、粗苯等工序，這時的煤氣已經得到凈化，即可向外送出，而凈化過程中得到的焦油、粗苯、硫銨等會再行進處理。

煤氣回收凈化少不了初冷器的參與：

我們上面說的煤氣回收凈化工藝中所使用的初冷器，一般都是橫管式設備，對荒煤氣進行間接冷卻。橫管式初冷器是一種帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式熱交換設備，冷卻介質一般是使用水。在初冷器內，煤氣走管外，冷卻水走管內，兩者通過逆流經管壁間換熱使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置，管板外側管箱與冷卻水管連通，構成冷卻水通道。

煤氣初冷器管程分三段，一、二段分別采用不同溫度的循環水，三段采用的是制冷水，在實際的使用中一段容易出現堵塞問題，而二段更容易出現的是蝶閥關不嚴的狀況，這會導致熱交換設備無換熱效果，使清洗效果差，嚴重影響設備使用。具體的解決方式是對串聯的初冷器設備進行雜物、清楚垢物，以及更換蝶閥工作。

正常使用情況下的初冷器使用壽命長，換熱效果好，但是萘、焦油等易在橫管上沉積形成垢物，混合液質量及混合液的流量差等因素很容易影響設備的使用壽命，那么實際需要做的就是使用兩個焦油氨水分離槽，交替進行焦油抽取，提高混和液量可以彌補混合液質量差，混合液流量低的狀況，但是要在不是很影響集合溫度升高、冷凝液槽液位不升高的情況下進行操作。