山東寶鑫機械設備有限公司
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初冷器是一次煤氣冷卻工段的關鍵設備,也是焦爐煤氣深加工和環保的一道工序。是否正常直接影響后續生產的運行狀態,所以一定要萬無一失。
初冷器的結構型式為立式矩形橫管膨脹節結構,內有換熱管,外有與管板連接的管箱,管板上直接焊接有螺栓。
目前換熱管腐蝕嚴重,大量循環水流失,污染加劇。為了生產的順利進行,須更換換熱管并重新膨脹,以確保其密封性和正常生產。
1.技術條件應按鋼制管殼式換熱器的要求進行制造、試驗和驗收。
2.安裝前應對換熱管進行壓力試驗復檢,水壓試驗壓力為設計壓力的兩倍,試驗合格后方可使用。
3.焊接應采用電焊。
4.除圖紙所示外,焊接接頭的類型和尺寸應符合規定。
5.相鄰的一對截面應對齊,管板和側板的錯位分別不應大于1毫米和2毫米。
6.甲、乙類焊縫應進行射線探傷檢驗,檢驗長度不小于每條焊縫總長度的20,且不小于250毫米,符合規定的二級合格。管板對接焊縫應進行無損檢測。
7.換熱管脹接前,除射線探傷的焊接接頭外,應檢查本體各段的所有焊縫有無煤油泄漏,換熱管和管板脹接應在檢查合格后進行。
8.初冷器本體垂直度公差和安裝垂直度公差為1/1000,不大于21毫米。
9.設備制造完成后,應使用0.035兆帕壓縮空氣體對殼側進行氣密性測試。試驗期間,壓力應緩慢增加。達到試驗壓力后,應停止供氣并停留10分鐘。
然后,換熱管和管板之間的連接應涂上肥皂水,以檢查連接的緊密性。試驗持續2小時后,相同溫度下每小時允許的平均泄漏率不超過1,管程為0.625,即為合格。