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機械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分離煤焦油、氨水和焦油渣的焦爐煤氣初冷設備的一種。它的槽體截面有船形和矩形。機械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設備，主要根據物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進行分離。在槽內分為三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調節器流至焦油槽，澄清后的氨水經上部溢流至循環氨水槽。

生產工藝

由焦爐引出的溫度在800°C左右的荒煤氣在集氣管內用70" 75"C的循環氨水噴灑冷卻至80~90"C左右，荒煤氣中的大部分焦油水蒸汽被冷卻形成冷凝液，經氣液分離器分離后煤氣送往后續工段經凈化后出廠,冷凝液和循環氨水一起進入機械化氨水澄清槽進行分離，分離后循環氨水送往焦爐循環使用，剩余氨水送往蒸氨系統進行深加工生產硫酸銨作為化肥，焦油送往焦油工段生產工業蔡等產品。在澄清槽內，經過澄清，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。焦油渣由刮板刮至槽外運走。機械化澄清槽的分離能力和分離效果的好壞直接影響著后續各工段的生產。

焦化廠在60年代建廠時配置了兩臺207m*/組的機械化氨水一焦油澄清槽，處理能力按年產全焦90萬噸進行配置。

由于使用年限較長，焦油在槽內附著，使槽體的有效容積減小，影響了澄清效果。而且在生產中多次發生刮板鏈斷鏈和燒壞電機事故。擬在本次改造中優化設計，克服上述不足。

由兩個臥式槽和一套傳動裝置組成，每個臥式槽內有一臺焦油渣刮板機。澄清后的氨水、焦油由澄清槽上部的氨水、焦油出口管溢出，送往后續工段。從操作及使用來看，進入槽內的冷凝液需要靜置進行自然分離,而焦油渣又需由底部的刮板機連續刮出，對槽內的分離液產生攪動，在生產中產生矛盾。合理確定焦油渣刮板機的參數及澄清液溢出管的標高便顯得尤為重要。下面重點敘述焦油渣刮板機和傳動裝置的選擇計算。