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煤氣初冷器方式目前國內外廣泛采用的有：直接冷卻、直接冷卻和問直混合冷卻三種。設計時可根據不同的生產規模 工藝要求以及其它條件選擇采用不同的冷卻方式。煤氣的直接冷卻煤氣的直接冷卻是在直冷塔內由煤氣和冷卻氨水直接接觸傳熱傳質而完成的，在冷卻煤氣的同時，還有部分腐蝕性介質和焦油霧、萘被噴淋氨水帶走直冷塔有空噴塔和填料塔兩種。目前較常用的是耐溫型聚丙烯花環填料塔。直接冷卻具有冷卻效率較高、煤氣壓力損失小、不易堵塞以及建設投資小等優點，但也具有工藝流程較復雜、煤氣出口溫度高、動力消耗較大、液氣比大、氨水冷卻器數量多、且易堵 占地面積大等缺點所以目前只在一些小型焦化廠的初期建設中采用。煤氣的間接初冷煤氣的間接冷卻是荒煤氣與冷卻水間接換熱來達到冷凝冷卻之目的，將煤氣中的太部分焦袖、水和萘分離出來。煤氣問冷器分立管式和橫管式兩種形式。在現在運行的大中型焦化廠多采用立管式冷卻器，但其具有傳熱系數小、熱效率低、煤氣出口含萘量高、冷卻器后段易形成萘堵塞造成阻力增大、清掃頻繁等缺點。特別是近幾年隨著橫管冷卻器的不斷改進與發展，已很少再采用立管式冷卻器。橫管式冷卻器由于增加了管間的氨水、輕焦油噴灑，不僅可在管外形成液膜，傳熱傳質效果，而且可以從上而下沖洗傳熱管，防止萘和焦油的沉積，除萘效果也較立管式好，再加上橫管冷卻器了冷卻水的流速，一般可達1m／s～2m／s，煤氣流速也可達0．5 m／s 0．7 m／s，且煤氣與冷凝液的流向相同，因此總傳熱系數可高達836 k．r／(m ?h?℃)～1 627kJ／(m h?℃)，幾乎比立管式冷卻器(傳熱系數是418 kJ／(m ?h?℃)～627 kJ／(m ?h-℃)高出一倍多，從而可大幅度降低冷卻器的換熱面積。另外密集的冷卻管束還可起到分離焦油霧和水霧的擋板作用，并可使煤氣產生湍動和撞擊，而得到均勻冷卻，傳熱傳質效率。同時由于下段是與低溫水間接換熱，故出口煤氣溫度可降至21℃～22℃，比直冷式低5℃～7℃。間直混合冷卻間直混合冷卻工藝是間接冷卻與直接冷卻相結臺的方式，即用問接冷卻器將煤氣從80℃～85℃冷卻至50℃～55℃后，再用直接冷卻器進一步冷卻。在問冷階段，由于溫差大，玲凝液量多和萘量相對較小，傳熱系數高，可大幅度減少所需的傳熱面積；而在直冷階段，可充分發揮煤氣凈化的效果，降低煤氣中含萘量和腐蝕性介質，而不易堵塞。但也存在流程復雜、設備多、能耗高和占地面積大等缺點，因此國內很少采用此工藝。

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