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1.機械化氨水澄清槽進水工藝的制約

由焦爐氣液分離器來的氨水焦油管道接點在機械化槽槽頭上方,與原焦爐氣液分離器來的氨水焦油管道并接。這樣，焦爐來的氨水焦油無疑對爐來的氨水焦油往后序機械化槽流動形成阻礙。

2.氣液分離器

現氣液分離器安裝位置偏低，下部錐形體高度較小,且焦爐來的煤氣管道(中1200)接入位置較低,與該氣液分離器下部氨水、焦油排出管的高度差不足800mm,易造成氣液分離器前煤氣吸力管內積留大量氨水。氣液分離器安裝位置較高，下部錐形體高度也較大,就不存在類似的問題。

3.焦爐用循環氨水流量增加的困難目前,我們為4座焦爐生產供循環氨水,冷凝崗位并聯運行了2臺循環氨水泵，流量共達到2000m/h左右。為了保證焦爐集氣管溫度不高于90C,循環氨水壓力在0.18MPa以上,在后序生產過;程中常常要求提升循環氨水壓力和流量。就以上工藝問題,導致在生產操作中具體表現。

出以下問題:

(1)3-6#機械化槽進水負荷較大，特別是在循環氨水量調節較大時,機械化槽不能很好地滿足焦爐來的氨水、焦油的消化,易造成其氣液分離器及煤氣吸力管道內積水,初冷器前吸力較大，而焦爐集氣管壓力過大。近年來多次出現過焦爐煤氣抽不過來的情況,甚至造成焦爐煤氣放散,影響煤氣的正常輸送。

(2)各機械化槽進料不能均衡,越是循環氨水量增大時，機械化櫓負荷越大,易出現各槽液面不穩而冒槽現象(各臺機械化澄清槽進水閥開度均在1/4左右,過大會冒槽)。同時,7-8#機械化槽進水量越是偏小。這種情況在焦爐需要的氨水壓力提升有著直接因素,也就是說，目前的4座焦爐需要的循環氨水壓力及流量已經很難維持各機械化澄清槽進水量的平衡。

(3)10臺機械化槽進料的不平衡，造成整體氨水焦油分離的不穩定,崗位操作也十分困難。