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機械化氨水澄清槽使用數量不夠二系統半負荷生產時，氨水澄清槽在故障和檢修期間未及時投用備用槽,致使焦油、氨水停留時間短，焦油脫水效果差。

二系統半負荷生產時，氨水澄清槽在故障和檢修期間未及時投用備用槽,致使焦油、氨水停留時間短，焦油脫水效果差。

工藝原因

1將焦油加工、酚加工系統產生的雜油、殘渣等兌入焦油的方法不合理主要有焦油餾分洗滌時產生的中間層餾分、一次輕油、酚渣與蒽油配制炭黑用原料油時產品油槽脫出的水等,由于其中含有的酚鹽、液態蔡和某些油類的密度與氨水相近，焦油與氨水更易形成穩定的乳濁液,嚴重影響了焦油脫水。

2焦油壓油方式不合理一系統氨水澄清槽排出的焦油,經焦油氨水地下池上部氨水層后,才進入池下部焦油層中,增加了油.

水接觸和水分.上升的機會。

3焦油脫水、高濃酚水排放失控焦油蒸餾用焦油槽脫出的水和含有酚鹽的高濃.酚水無條件地排入一系統氨水焦油地下池,缺乏有效的監控措施。

清槽焦油液面調節器年久失效,二系統澄清槽焦油液.面顯示儀也失靈,致使槽中焦油層厚度極易低于工藝.規定值13m 1.5m不能保證焦油在此有足夠的停留分離時間。

操作原因

1規定的焦油槽加熱溫度偏高水與煤焦油因密度不同而分離，加熱有利于乳濁液的分離。由于焦油脫水困難，規定了偏高的焦油中間槽和焦油原料槽的加熱溫度分別為100C和 105C。溫度過高,對流作用增強會影響澄清,引起輕油揮發。