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工業生產中使用的中、低壓空壓機，多采用兩級壓縮。其間配有中間冷凝器降低壓縮空氣溫度節能能耗，保證穩定生產和空壓機的出氣能力。為了降低壓縮空氣排出溫度，還配置有末端終冷器。終冷器長期運行后其內部都有水垢生成。水垢增生防礙了熱交換，減少了終冷器內部截面積，嚴重時完全堵塞管路，造成空壓機排氣溫度超過工藝要求的現象。如能定期對終冷器除垢便能夠享受如下好處：

1、提高換熱效率

水垢的導熱系數為鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此終冷器除垢后，壓縮空氣的熱量傳到冷凝水的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。同時終冷器除垢后，避免了空壓機排出的氣溫過高而自動停機的故障發生，空壓機的額定產氣能力得到了很好的保證。

2、省動力消耗

從空壓機出來的空氣，經過除垢后的終冷器移除多余的熱量后，降低了氣體的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數值，使壓縮過程接近于等溫過程，從而減少了動力消耗。因此，空壓機的操作運行也就越經濟。

3、提高壓縮空氣品質

終冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質量，降低了壓縮空氣中水分。顯然，這一項強化空氣凈化系統降溫過程的措施，使輸送出的空氣更為干澡潔凈。除垢后的終冷器將經壓縮后的熱空氣冷凝到要求的溫度。

以上便是為大家了解到的終冷器除垢的好處，相信通過一系列的除垢操作，能夠使終冷器發揮優勢，從而為工業帶來更好的改進。