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隔板式終冷器敞開式直接水終冷法中常采用的一種塔型。塔分. 上下兩段，上 段為煤氣冷卻段，下段為焦油洗萘段。上 段設20層隔板，下段設8層隔板。隔板是布滿價10~14mm篩孔的圓缺板，冷卻水從隔板上篩孔淋下同上升的煤氣直接接觸換熱。當篩孔被萘等雜物堵塞或水量過大時，冷卻水從堰板溢流，呈簾狀下流。 煤氣從冷卻段下部進入，上升過程 中被冷卻水冷卻，從頂部排出。含萘的冷卻水從冷卻段底部引出，經設于外部的液封管導入洗萘段下部并向上流動。熱焦油經伸入塔內的分布管均勻噴灑在隔板上，經篩孔流下與向上流動的含萘冷卻水逆流接觸，水中的萘被熱焦油溶解而除去。

焦化廠煤氣的冷卻大多采用橫管式冷卻器，但在長期的使用過程中，由于煤氣的負壓控制誤差和煤氣的雜志等多種原因，在初冷器殼程形成嚴重的煤焦油污垢。在設備檢修維護期間，對初冷器和終冷器通過打開人孔檢查，發現橫管外部被油垢包裹，局部管間被油垢堵塞，油垢導熱差，垢層熱阻大，嚴重影響了新鮮水與煤氣的換熱，致使初冷器冷卻效果較差，嚴重的煤焦油污垢可以堵塞管程的管束，嚴重影響煤氣的冷卻和煤氣的流量，在全國范圍該問題稱為頑固性難題。為了降低設備阻力，清洗油垢層，減少熱阻，提高換熱效率，我們采用化學的方法對初冷器進行清洗，取得了良好的效果

煤氣初冷器大多為橫管式，殼程為密閉式，一旦堵塞后，清洗難度相當大。主要有以下難題：

1、全密閉式,無法進行人工清理；

2、殼程內為煤氣，閃點較低，安全無法保證。

3、結垢量一般比較大，采用溶劑清洗雖然可以溶解，但是成本過高。

4、一般的化學清洗方法幾乎沒有作用。