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初冷器為煤氣初冷工段的關(guān)鍵設(shè)備，也是焦?fàn)t煤氣深加工及環(huán)境保護(hù)的首道工序，其正常與否直接影響后續(xù)生產(chǎn)的運(yùn)行狀況，因此必須保證萬(wàn)無(wú)一失。此初冷器結(jié)構(gòu)型式為：立式長(zhǎng)方形橫管脹接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為換熱管，外部有管箱連接管板連接，螺栓直接焊接在管板上。現(xiàn)階段換熱管銹蝕嚴(yán)重、循環(huán)水大量流失、污染加劇，為生產(chǎn)和安全的順利進(jìn)行必須對(duì)換熱管進(jìn)行更換， 并重新脹接，以保證其嚴(yán)密性和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1.技術(shù)條件按《鋼制管殼式換熱器》要求進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.換熱管在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)復(fù)檢，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，合格后方可采用。

3.焊接采用電焊。

4.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按規(guī)定。

5.相鄰段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)齊，管板錯(cuò)邊量不得大于１mm，側(cè)板錯(cuò)邊量不得大于２mm。

6. A類和B類焊縫須經(jīng)射線探傷檢查，探傷長(zhǎng)度不得少于各條焊縫總長(zhǎng)的20％，且不小于250mm，符合規(guī)定中的Ⅱ級(jí)為合格。管板拼接焊縫須作無(wú)損探傷檢查。

7.每段器體在脹接換熱管之前，除射線檢查的焊接接頭外，其余所有焊縫須經(jīng)煤油滲漏檢查，合格后方可進(jìn)行換熱管與管板的脹接。

8.初冷器器體的垂直度允差及安裝垂直度允差為1/1000，且不超過(guò)21mm。

9.設(shè)備制造完畢后，殼程用0.035MPa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止給氣，并停留10分鐘，然后在換熱管與管板連接處涂肥皂水檢查連接嚴(yán)密性，試驗(yàn)2小時(shí)，換算成同溫度下允許每小時(shí)平均泄漏率不超過(guò)１％為合格，管程用0.625MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管箱與管板無(wú)變形,無(wú)泄漏為合格（試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有兩塊經(jīng)過(guò)校正的壓力表置于冷卻水進(jìn)口水平處）。