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初冷器是一次煤氣冷卻工段的關鍵設備，也是焦爐煤氣深加工和環保的一道工序。是否正常直接影響后續生產的運行狀態，所以一定要萬無一失。

初冷器的結構型式為立式矩形橫管膨脹節結構，內有換熱管，外有與管板連接的管箱，管板上直接焊接有螺栓。

目前換熱管腐蝕嚴重，大量循環水流失，污染加劇。為了生產的順利進行，必須更換換熱管并重新膨脹，以確保其密封性和正常生產。

1.技術條件應按鋼制管殼式換熱器的要求進行制造、試驗和驗收。

2.安裝前應對換熱管進行壓力試驗復檢，水壓試驗壓力為設計壓力的兩倍，試驗合格后方可使用。

3.焊接應采用電焊。

4.除圖紙外，焊接接頭的類型和尺寸應符合規定。

5.相鄰的一對截面應對齊，管板和側板的錯位分別不應大于1毫米和2毫米。

6.甲、乙類焊縫應進行射線探傷檢驗，檢驗長度不小于每條焊縫總長度的20，且不小于250毫米，符合規定的二級合格。管板對接焊縫應進行無損檢測。

7.換熱管脹接前，除射線探傷的焊接接頭外，應檢查本體各段的所有焊縫有無煤油泄漏，換熱管和管板脹接應在檢查合格后進行。

8.初冷器本體垂直度公差和安裝垂直度公差為1/1000，不大于21毫米。

9.設備制造完成后，應使用0.035兆帕壓縮空氣體對殼側進行氣密性測試。試驗期間，壓力應緩慢增加。達到試驗壓力后，應停止供氣并停留10分鐘。

然后，換熱管和管板之間的連接應涂上肥皂水，以檢查連接的緊密性。試驗持續2小時后，相同溫度下每小時允許的平均泄漏率不超過1，管程為0.625，即為合格。