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經循環氨水噴灑后溫度高達80℃的煤氣，從終冷器頂部進入，經過三段冷卻，從終冷器底部排出，進入電輔。I段冷卻水采用循環水（冬季采用采暖水），II段冷卻水采用循環水，III段冷卻水采用制冷水。被冷卻的煤氣和冷卻水通過冷卻水管壁間接傳熱，煤氣走管內，冷卻水走管間。

從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對終冷器進行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封進入冷凝液槽。現終冷器清洗方式為：關閉煤氣出入口截門、循環水出入口截門（放空水）、打開終冷器頂部放散后終冷器內通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。

這種清洗方法雖然將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但在清洗過程中也存在混合液量不足，混合液噴灑不均勻及泄壓現象導致橫管上的焦油垢不易清除。而且由于終冷器Ⅲ段水溫低，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時間的延長，橫管上易形成硬質焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質焦油，造成終冷器清洗效果不佳。

通過分析在終冷器長期使用循環水過程中，循環水內污泥、涼水架掉落填料、塑料袋及管道本身產生的銹皮等雜物堵塞在水箱蓋和橫管內，造成循環水流量的降低和終冷器橫管換熱效果的變差。

檢查終冷器Ⅱ段入口水箱蓋發現雜物較多（主要為塑料袋、塑料片、銹皮等），這不僅影響到循環水量，同時也造成橫管換熱效果較差。在對終冷器Ⅰ段進行檢查時發現，由于進入Ⅰ段荒煤氣溫度較高，導致出水溫度較高，尤其1#終冷器Ⅰ段（由于離泵較遠），頂部三層已被碳酸鈣堵死。