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爐煤氣凈化工序中設(shè)置終冷器的主要作用是對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻和洗滌煤氣中夾帶的萘。煤氣在經(jīng)過(guò)飽和器后溫度一般為50~ 65°C ,而在洗苯塔中適宜的吸收溫度是20~ 24°C ,在此溫度下洗油的吸收率比較高,為了有效地利用洗油吸收煤氣中的苯族烴,就需要對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻。

煤氣中夾帶的萘進(jìn)入洗油吸收系統(tǒng)會(huì)使洗油質(zhì)量變壞,影響苯族烴的回收率,粗萘進(jìn)入富油中還會(huì)影響輕苯的質(zhì)量,煤氣中夾帶的氣體萘在冷凝后還會(huì)結(jié)晶,造成設(shè)備或管道堵塞,所以焦?fàn)t煤氣在進(jìn)行洗滌前應(yīng)首先脫除所含的氣體萘。因而終冷器的操作顯得尤為重要。

1)焦油渣直接的資源化利用方式是回配煉焦,回配的關(guān)鍵是將其與入爐煤充分混合。目前焦油渣資源化利用技術(shù)較多,各有優(yōu)缺點(diǎn)。

2)以立式磨為核心的焦粉制備回配煉焦技術(shù),滿足節(jié)能環(huán)保要求,為獨(dú)立焦化廠提供了降本增效的新途徑。

3)干熄焦除塵灰回配煉焦不是理想的處理方法。除塵焦粉高爐噴吹技術(shù)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)解訣除塵焦粉的新出路,用除塵焦粉代替噴吹煤,可以減少無(wú)煙煤的用量,進(jìn)而降低噴吹煤成本。除塵灰制型煤煉焦技術(shù),增加了入爐煤堆密度,提高了焦炭質(zhì)量,是較實(shí)用的固體廢棄物資源化利用技術(shù)。

4)焦化剩余污泥、焦油渣、除塵灰綜合處理回配煉焦工藝是新的資源化利用技術(shù),逐漸引起焦化企業(yè)的關(guān)注,能有效處理多種焦化固體廢棄物。