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煤氣終冷系統的冷凝液送至硫銨工序作為硫銨生產的補充水，可減少硫銨工序水耗，也減少了蒸氨廢水量，降低了生產成本。

硫銨母液中的水分在飽和器內蒸發，被煤氣帶至終冷塔經過冷凝后形成液態水，此水源于硫銨飽和器，外觀清澈透明，pH值在6.5～7，符合硫銨系統補充水的要求。另一方面，終冷塔要外送水約60t/d，外送水中含有酚、氰等有害物質，必須經過蒸氨、生化處理合格后才可外排。而硫銨生產系統每天需要大量工業水，如果將煤氣終冷水回用到硫銨系統，可減少排污，達到綜合利用水資源的目的。為此我們設計了利用煤氣終冷水的工藝和裝置。

進入終冷塔的煤氣被冷卻后多余的冷凝液需進行外排處理。終冷塔分上、下兩段進行噴灑冷卻，下段噴灑液用約32℃的循環冷卻水進行換熱，上段噴灑液用約16℃的低溫冷卻水將煤氣冷卻到約28℃后進入洗苯塔。原設計中終冷塔上段多余的冷凝液與堿液混合后送至蒸氨系統分解剩余氨水中的固定銨鹽，下端多余的冷凝液送至鼓風冷凝液系統。這樣上、下兩段外排冷凝液量約60m3/d ，顯著增加了蒸氨廢水量。

終冷器的循環噴灑液絕大部分來自硫銨系統中煤氣的冷凝水，技術人員對終冷塔上、下段循環噴灑液進行取樣化驗分析后證明符合硫銨系統用水標準，因此將終冷塔多余的冷凝液作為硫銨系統補充水替代工業水是可行的。

工藝路線確定后終冷上段噴灑液停止添加堿液，上段噴灑液直接滿流至下段，冬季溫度較低時直接用單臺循環泵進行上下段噴灑。