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從氣液分離器來的焦油氨水混合液從機械化氨水澄清槽頭部入口進入，氨水經尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經液面調節器壓出。焦油液位由液面調節器調節。以保證焦油有足夠的分離時間。焦油層厚一般為1.3~1.5m的部位應在外部保溫，以維持油溫和穩定其粘度。焦油渣由槽底刮板輸送機經槽的頭部斜面下端刮出，焦油渣經過氨水層時被洗去焦油，露出水面后澄干水。

機械化氨水澄清槽出水要注意以下問題:

(1)機械化槽進水負荷較大，特別是在循環氨水量調節較大時，機械化槽不能很好地滿足焦爐來的氨水、焦油的消化，易造成其氣液分離器及煤氣吸力管道內積水，初冷器前吸力較大，而焦爐集氣管壓力過大。近年來多次出現過焦爐煤氣抽不過來的情況，甚至造成焦爐煤氣放散，影響煤氣的正常輸送。

(2)各機械化槽進料不能均衡，越是循環氨水量增大時，機械化櫓負荷越大，易出現各槽液面不穩而冒槽現象(各臺機械化澄清槽進水閥開度均在1/4左右，過大會冒槽)。同時，機械化槽進水量越是偏小。這種情況在焦爐需要的氨水壓力提升有著直接因素，也就是說，目前的4座焦爐需要的循環氨水壓力及流量已經很難維持各機械化澄清槽進水量的平衡

(3)10臺機械化槽進料的不平衡，造成整體氨水焦油分離的不穩定,崗位操作也十分困難。