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生產工藝中，炭化室出來的荒煤氣先在焦爐橋管和集氣管內進行降溫，這以后再運用終冷器對煤氣進行直接冷卻，冷卻介質為水，其結構可分三段，前兩段分離選用不同溫度的循環水，三段選用制冷水。在對煤氣的冷卻進程中會不斷將其中帶著的焦油冷凝下來，在工藝中荒煤氣自碳化室出來后會降至80℃左右，約60的焦油被冷凝下來，通過終冷器進一步冷卻至18～22℃，可是冷卻進程中也會不斷有焦油和萘等被冷凝，然后粘附在管壁上，因而要不斷進行清洗。

對終冷器的清洗是通過從焦油氨水分離槽中分離出的含油的混合液對設備進行噴灑，冷凝液槽匯集了終冷器、電捕排液、小冷凝液槽及蒸氨液下槽液體，用于鏟除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封再進入冷凝液槽。

具體清洗工藝為，關閉煤氣出入口截門、循環水出入口截門將水放空；這以后打開頂部放散后終冷器內通蒸汽、噴灑混合液，流程是先二段再三段后一段噴灑氨水。雖然這種方法會將大部分橫管上的萘、焦油等鏟除，但考慮到混合液或許存在量不足，存在泄壓現象及橫管上的焦油垢不易鏟除，需改變終冷器清洗方法。

終冷器的清洗時為洗凈粘附在設備上的焦油和萘，因而要確保混合液量足，避免導致噴灑管前半部分泄壓，造成終冷器后半部分清洗不完全的狀況。混合液噴灑也要均勻，在清洗終冷器時混合液噴灑管開兩根，清洗一段時間后再開另兩根，進行替換清洗。終冷器三段內的降溫水溫度是不同的，三段水溫低，而日常運用進程中也不噴灑混合液。可是隨著運用時間的延伸，橫管上易形成硬質焦油等，在清洗進程中若只是噴灑混合液很難鏟除硬質焦油。所以，對終冷器三段的清洗需改變方法：在終冷器三段上部做滿流口引至終冷器液封，將混合液通入至滿流口方位，然后通入蒸汽加熱。

在實踐的生產工藝中或許會出現終冷器清洗作用不好的狀況，這將導致塵垢累積，在之后的工作中設備阻力升高，影響冷卻作用。而通過清洗工藝的改進可進行更全面的清洗，保障煤氣冷卻作用。